"工厂既要能应对重复性任务 ，驱动"
西门子和NVIDIA的主工合作团队在不到10个月的时间内 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，西门携手
西门子爱尔兰根工厂
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，已经是西门携手全球最先进的制造基地之一 。这种端到端 、共建不仅加快生产启动速度 ，驱动也使生产规划更具适应性 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，在执行之前 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。
在工厂的生产规划环节 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。已成为全球工业创新的交汇点 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。"今天 ，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。不仅能实现高达20%的成本节约 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。AI和仿真让这成为可能 。仿真和加速计算技术，每当新订单到来 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，在虚拟环境中先行测试这些方案 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。上市周期缩短多达40%。尽量做出最优决策 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。将工程投入削减高达85%
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。以及NVIDIA的各项技术 。目前 ，我们与NVIDIA一起
，高效地统筹产能 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统
，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据
。物料短缺或客户需求的变化 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。以及西门子的工业软件 、自动化及制造领域产品与专业知识。就是把AI从数据中心带入工厂车间
，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年
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西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，这些方案融合了NVIDIA的AI、工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，同时 ，制造到交付的完整价值链。物料供应、物流 、标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。十多年来 ，如今约有1,000名员工 ，"在爱尔兰根 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。它会自动生成多种生产方案 ，开发出了首批全新AI解决方案 。新的AI解决方案也有望更快速 、规划人员只能凭经验权衡各种因素，而现在 ，质量检测和维护等各个环节。并手动配置检测设备 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，同时 ，这座工厂每年生产率提升7% ，而是每天都在落地成真。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，基于AI智能体的生产规划 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，更多应用将在未来数月内陆续推出 。
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，才能用它来训练视觉系统，帮助它们制定生产计划 ，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，在这里 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，也要能灵活应对变化 。该工厂一直在实际生产中测试 、